在實體經(jīng)濟的厚重肌理之中,尤其是在那些涉及面廣、環(huán)節(jié)眾多、規(guī)模龐大的產(chǎn)業(yè)鏈中,信息流通就如同實體商品的流通一般,每一個環(huán)節(jié)的流轉(zhuǎn)都可能會伴隨著不同程度的信息損耗,這種損耗表現(xiàn)在決策延遲、資源錯配、生產(chǎn)效率低下等多個方面。當企業(yè)規(guī)模只是幾十人的小團隊時,憑借緊密的人際溝通和協(xié)作,或許還能有效控制這種損耗;然而,一旦企業(yè)擴展至成千上萬員工的大規(guī)模運營體系,由信息不暢引發(fā)的問題就會如同滾雪球般迅速放大,嚴重阻礙企業(yè)的健康發(fā)展。 豐田汽車公司,在解決這一工業(yè)時代普遍存在的問題上走在了前列。豐田早在多年前就敏銳的察覺到了這一問題,并成功地通過其開創(chuàng)性的精益生產(chǎn)模式給出了系統(tǒng)化的解決方案。人們普遍將精益生產(chǎn)理解為追求“零浪費、零缺陷、零庫存”的理想狀態(tài),然而,若深入剖析精益生產(chǎn)的內(nèi)核,則會發(fā)現(xiàn)其精髓所在乃是“信息透明化”。 豐田精益生產(chǎn)模式的核心原則之一,就是將質(zhì)量檢測的責任切實地下放到每一名生產(chǎn)線員工身上。這也就意味著,一旦員工在工作中發(fā)現(xiàn)任何不符合質(zhì)量標準的情況,...